Embedded IoT – så effektiviserar du produktionen med uppkopplade enheter

Tänk dig en produktionsmiljö där maskinerna själva berättar när något är på väg att gå fel. Där du i realtid exakt ser hur mycket energi som förbrukas, vilka moment som tar mest tid och var i processen flaskhalsarna uppstår. Det är Embedded IoT.

När industrin blivit allt mer datadriven och kraven på effektivitet, spårbarhet och hållbarhet ökar, räcker det inte längre med fler system – utan vi behöver smartare system. Embedded IoT gör det möjligt att samla in och använda data direkt från maskiner och produktionsutrustning. Inte genom dyra, komplexa helhetslösningar, utan via små, intelligenta enheter som byggs in där värdet uppstår, i själva maskinen.

Men vad är egentligen Embedded IoT och hur hänger det ihop med industrial internet of things (IIoT)? Hur fungerar tekniken i praktiken och hur hjälper vi på Netmine industriföretag mot en mer självgående, hållbar och konkurrenskraftig produktion?

Industrial internet of things (IIoT)

Industrial IoT är ett bredare begrepp som handlar om hur uppkopplade enheter och sensorer används inom industrin för att samla in, analysera och använda data. IIoT omfattar alltså hela det uppkopplade ekosystemet, allt från sensorer och maskiner till molntjänster, analyser och integration med affärssystem.

Vad innebär Embedded IoT inom industrin?

Embedded IoT står för de inbyggda, uppkopplade enheterna som samlar in data, analyserar den och kan agera i realtid. Dessa små datorer (enheter) placeras direkt i maskiner, sensorer och styrsystem.

Skillnaden mot klassisk IoT är att embedded IoT fungerar närmare hårdvaran, ofta utan att vara beroende av molntjänster. Man kan säga att en uppkopplad maskin rapporterar in data, medan en smart maskin förstår vad som händer. Det ger snabbare respons och bättre kontroll, särskilt i produktionskritiska miljöer där varje minut av driftstörning kostar.

Läs mer om hur en IoT-plattform fungerar.

Vilken typ av data kan man samla in genom Embedded IoT – och vad används den till?

Med en genomtänkt Embedded IoT-lösning kan du samla in stora mängder information direkt från din produktion. Det kan handla om temperatur, tryck, vibrationer och elförbrukning, men också om cykeltider och felkoder. Genom en Embedded IoT-lösning får du en tydlig bild av vad som faktiskt händer i varje del av produktionen.

När informationen samlas in automatiskt och kopplas till visualisering och analys går det sedan att optimera produktionen steg för steg. Du ser var det går långsamt, var fel uppstår och var resurser kan användas bättre.

Datan används för att effektivisera produktionen, förebygga fel, visualisera nyckeltal som tillgänglighet eller kvalitet, ge beslutsstöd och skapa underlag för rapportering både internt och externt. Kort sagt: rätt data ger bättre koll och en produktion som presterar på bästa sätt.

Vilken är den största affärsnyttan med Embedded IoT i produktionen?

Att arbeta med Embedded IoT inom industrin och produktionen ger flera tydliga fördelar. Till exempel när maskinerna själva kan meddela när något är på väg att gå fel minskar risken för oplanerade driftstopp. Energiförbrukningen blir mer kontrollerad eftersom systemet löpande kan justera sig självt och undvika onödiga toppar.

Även kvaliteten påverkas positivt tack vare att avvikelser och fel upptäcks tidigare i processen. Med hjälp av realtidsdata och tydliga visualiseringar får både operatörer och ledning bättre underlag för beslut, och produktionsplaneringen blir mer träffsäker.

I förlängningen bidrar Embedded IoT till en mer digitalt mogen och skalbar produktion vilket stärker både flexibilitet och konkurrenskraft över tid.

Så hjälper Netmine dig från start i ett IoT-projekt

Att införa Embedded IoT är inte bara ett tekniskt projekt – det är ett verksamhetsprojekt. Därför arbetar vi på Netmine nära våra kunder för att säkerställa att lösningarna ger verklig nytta.

Vår process ser vanligtvis ut så här:

• Vi identifierar vad som ska mätas och varför. Det kan handla om att få bättre koll på stillestånd, energiförbrukning eller kvalitetsavvikelser.
• Vi bygger in intelligens i maskinerna. Med hjälp av embedded systems samlar vi in rätt data direkt från källan – snabbt och pålitligt.
• Vi utvecklar lösningar för analys och visualisering. Det kan vara realtidsövervakning, appar eller dashboards som ger både operatörer och ledning överblick och kontroll.

Vi har till exempel utvecklat system för robotuppföljning, där data om cykeltider, status och stillestånd visualiseras i realtid. Det ger både operatörer och produktionsledning omedelbar insyn i hur varje robot presterar, vilket gör det lättare att upptäcka ineffektivitet, sätta in rätt åtgärder och följa upp resultat över tid.

Vi har också byggt IoT-lösningar där maskiner kommunicerar direkt med affärssystem som till exempel Monitor ERP (ett svenskt affärssystem, Enterprise Resource Planning, särskilt utvecklat för tillverkande företag.) Det innebär att produktionsdata, orderflöden och statusuppdateringar automatiskt kan speglas i affärssystemet utan att det behövs manuell hantering. Det sparar tid, minskar risken för fel och skapar ett bättre underlag för planering och uppföljning i hela organisationen.

En annan lösning är våra mobilappar som visar nyckeltal och maskinstatus direkt i mobilen. Det gör att produktionsansvariga kan fatta välinformerade beslut även när de inte är på plats ute i produktion och leder till att teamet snabbt kan agera på förändringar eller avvikelser – oavsett var de befinner sig.

Alla dessa lösningar bygger på en skalbar IoT-plattform, vilket gör det enkelt att börja med ett mindre pilotprojekt och sedan utöka lösningen i takt med att behoven växer. Det centrala målet är alltid detsamma: att ge tydligare data, fatta smartare beslut och skapa en mer självgående, lönsam och flexibel produktion.

Implementera Embedded IoT – undvik de vanligaste fallgroparna

Att lyckas med Embedded IoT kräver mer än bara hårdvara och uppkoppling. Det behövs tydliga mål, realistiska förväntningar och en plan för hur data ska användas.

Här är fem vanliga misstag att undvika:

1. Det saknas en plan för hur datan ska användas och idéer kring visualisering och analys måste finnas med från början.
2. Man underskattar komplexiteten i att koppla ihop olika maskiner, särskilt om de saknar gemensamma gränssnitt.
3. Man försöker göra allt på en gång, istället för att börja i liten skala och bygga vidare.
4. IoT ses som ett kortsiktigt projekt, men det kräver långsiktig förvaltning och ständig utveckling.
5. Maskinleverantörer involveras inte tidigt nog, vilket gör att nödvändiga integrationer saknas.

På Netmine hjälper vi till att undvika dessa hinder, bland annat genom vårt IoT-lab där vi tillsammans testar lösningar i liten skala innan man gör en större IoT-investering. Vill du veta mer? Läs gärna vår guide så löser du de största utmaningarna med IoT-implementering.

Hur används IoT i industrin i Sverige idag?

Embedded IoT har blivit en viktig del för många industriföretag, även om användningen fortfarande varierar stort. Vissa har gjort pilotprojekt för att samla in data från enskilda maskiner, medan andra kopplar upp hela produktionslinjer för att integrera drift, analys och affärssystem.

Företag med hög automationsgrad inom tillverkning, energi och processindustri, har ofta kommit längre. Där används IoT för att följa upp produktion, förbättra spårbarhet och optimera resursutnyttjande. Samtidigt befinner sig många i ett utforskande skede: man testar tekniken, utvärderar nyttan och planerar för framtida skalning.

Så även om tekniken i sig inte längre är ny, jobbar fortfarande många företag med att skapa rätt struktur och kompetens för att använda den fullt ut.

Så skapar Embedded IoT affärsnytta i din verksamhet

Det som gör skillnad är att börja med tydliga mål, samla in rätt data och se till att tekniken faktiskt används i vardagen. Vi på Netmine hjälper industriföretag att digitalisera steg för steg, med rätt teknik, rätt data och konkreta resultat.

Vårt IoT-Lab är en testmiljö där vi tillsammans med er kan prova idéer, samla in data, skapa prototyper och se vad som fungerar, utan att störa er produktion. Här kombinerar vi Embedded-utveckling, AI och molnteknik för att snabbt hitta rätt väg framåt.

Kontakta oss, så tittar vi tillsammans på hur din produktion kan bli både smartare och mer lönsam.