Kan allt kopplas upp? Här är vad som krävs för IoT-integration mot uppkopplade enheter i industrin

Att koppla upp maskiner, produkter och processer mot ett IoT-system är idag tekniskt möjligt i allt fler industriella miljöer. Men en lyckad IoT-integration handlar om mer än teknik, det kräver rätt strategi, rätt data och rätt insikter. Vilka uppkopplade enheter i industrin skapar mest värde? Vad behöver vara på plats för att lösningen ska fungera i praktiken? Här får du en introduktion till hur du lyckas med Industrial Internet of Things och vad som krävs vid en IoT-integration - från första beslut till färdig implementation.

Vad krävs för att koppla upp en enhet inom industrin

Industrial Internet of Things, eller industriell IoT, handlar om att samla in data från fysiska objekt och använda den datan för att förstå, förbättra, automatisera verksamheten och öppna upp för nya affärsmöjligheter. För att ett IoT-projekt ska fungera i praktiken behöver flera delar vara på plats och samspela.

Sensorer och hårdvara

För att förstå vad som händer i din verksamhet måste du kunna mäta det. Det är här sensorerna kommer in. De kan spåra allt från temperatur och vibrationer till tryck, position, ljud eller flöden. I vissa fall finns sensorer redan inbyggda i nyare maskiner, men i många industrimiljöer behöver man komplettera med extern hårdvara som fästs på eller kopplas till befintlig utrustning.

Nätverk och uppkoppling

För att kunna använda insamlad data måste den skickas vidare på ett stabilt och säkert sätt. Därför är det viktigt att välja rätt uppkoppling. I industrin används olika tekniker beroende på behov. 5G passar bra när det behövs snabb kommunikation i realtid, medan LoRaWAN (en trådlös teknik som används för att koppla upp enheter över långa avstånd, med låg energiförbrukning) är bättre för att spara energi och skicka små datamängder över längre avstånd. I vissa miljöer fungerar Wi-Fi bra, och ibland är det enklast och mest pålitligt att använda kablar. Vilken lösning som är bäst beror på hur IT-miljön ser ut, hur långt datan ska skickas, hur många enheter som är uppkopplade och hur höga kraven är på säkerhet.

Data och systemintegration

Att samla in data är bara början. För att skapa verklig nytta med en IoT-integration krävs en plattform som kan ta emot, lagra, bearbeta och visualisera informationen på ett överskådligt sätt. Här får du en samlad bild av vad som händer i produktionen i realtid, möjlighet att analysera mönster över tid och verktyg för att agera på avvikelser eller förändringar. En välfungerande IoT-plattform fungerar som navet i lösningen, men den behöver också kunna prata med andra delar av verksamheten. Genom att integrera med affärssystem (ERP), produktionssystem (MES) eller analysverktyg (BI) kan data användas för att effektivisera processer, förbättra planering och skapa nya insikter. Det är först när IoT-lösningen är en del av helheten som du kan få ut full effekt av dina uppkopplade enheter och Industrial Internet of Things blir mer än bara teknik. Det blir ett strategiskt verktyg för verksamhetsutveckling.

Säkerhet och kontroll – skydda data och verksamhet

När enheter i industrin kopplas upp mot IoT-system ökar också den digitala sårbarheten. Varje sensor eller nätverksanslutning blir en potentiell ingång för obehöriga. Därför är säkerheten en avgörande del av varje IoT-integration och inte något som kan läggas till i efterhand. Genom att arbeta med krypterad kommunikation, autentisering och tydlig nätverkssegmentering minskar risken för intrång och dataläckor. Det handlar inte bara om att skydda information, utan också om att säkra stabil drift och undvika avbrott som kan få direkta konsekvenser för produktion och affär.

Vilka enheter inom industrin kan kopplas upp?

Allt kan kopplas upp, men allt bör inte kopplas upp. Det viktiga är att fokusera på det som skapar verklig nytta för verksamheten. IoT-integration är inte ett självändamål, utan ett verktyg för att driva förbättringar som märks i produktion, ekonomi och hållbarhet. I framgångsrika IoT-integrationer börjar man inte med tekniken, utan man börjar med affärsvärdet. Vad vill vi förbättra? Vad vill vi förstå? Vad vill vi automatisera eller effektivisera? Med de svaren som grund blir det tydligt vilka delar av verksamheten som är värda att koppla upp.

Exempel på vad som ofta ger mätbar effekt:

Produktionsmaskiner som CNC-utrustning, robotarmar eller förpackningslinjer kan kopplas upp för att ge realtidsdata om driftstatus, effektivitet och avvikelser. Det möjliggör förebyggande underhåll, minimerar stillestånd och förbättrar kapacitetsutnyttjandet.

• Transportband och logistikflöden kan övervakas med sensorer för att snabbt upptäcka blockeringar, avvikelser i hastighet eller temperaturförändringar som kan påverka produktkvalitet.
• Energiförbrukning, uppdelad per maskin, fastighet eller process, skapar förutsättningar för att sänka kostnader, minska klimatpåverkan och följa upp hållbarhetsmål.
• Mobila enheter och fordon, som truckar eller servicebilar, kan övervakas för att optimera användning, förbättra säkerheten och öka tillgängligheten.
• Data från inbyggda sensorer kan ge värdefulla insikter även efter leverans av en produkt, till exempel om hur produkten används, när service behövs eller när den börjar avvika från normal drift

Vad är då mindre värt att koppla upp?

Alla uppkopplingar är inte lika värdefulla. Vissa kan vara tekniskt svåra, dyra att genomföra eller sakna ett tydligt affärsmässigt syfte. Här är några exempel på enheter eller områden inom industrin där uppkoppling ofta är mindre meningsfull:

• Äldre analog utrustning utan digitala gränssnitt som gamla maskiner utan el eller gammal elektronik går ofta att koppla upp via externa sensorer, dock är det sällan värt det. Kostnaden för att anpassa utrustningen kan bli hög, samtidigt som den data man får ut ofta är begränsad och svår att tolka i sitt sammanhang.
  
  
• Små, manuella verktyg som skruvmejslar, hammare, tänger och andra enklare handverktyg används visserligen i produktionsmiljöer men att koppla upp dem ger sällan någon affärsmässig effekt. Varken användningsfrekvens, plats eller status ger tillräckligt värde för att motivera insatsen.
  
  
• All data är inte värdefull. Att koppla upp enheter enbart för att samla data kan leda till informationsöverflöd utan syfte. Om informationen inte används för att fatta beslut, styra processer eller förbättra något konkret blir det bara en kostnad.

Vanliga misstag vid en IoT-integration

Många IoT-projekt fastnar redan i pilotfasen. Inte för att tekniken sviker, utan för att man har börjat i fel ände. Istället för att utgå från verksamhetens behov och mål, fokuserar man på vad som går att koppla upp.

En bättre väg framåt är att börja med frågan: Vad vill vi uppnå? Det kan handla om att minska stillestånd, förbättra produktens kvalitet, öka spårbarheten eller effektivisera underhåll. Utifrån det formulerar man en målbild som både tekniken och organisationen kan samlas kring.

Nästa steg är att identifiera vilken data som krävs för att nå dit och först därefter välja vilka sensorer, system och plattformar som kan leverera den datan på ett tillförlitligt sätt. Slutligen måste du ha en plan för hur datan ska användas. Ska den trigga ett larm? Styra en åtgärd automatiskt? Skickas vidare till affärssystem eller analyseras i ett Business Intelligence-verktyg?

Det är när teknikvalen bygger på konkreta affärsbehov och när IoT-integrationen förankras i vardagen som chanserna ökar för att projektet ska bli både skalbart, hållbart och lönsamt. Läs gärna mer om hur du löser de största utmaningarna vid en IoT-implementation.

Från idé till färdig IoT-lösning i Netmines IoT-Lab

I Netmines IoT-Lab samlar vi den kompetens som behövs för att gå från första idé till en lösning som fungerar i verkligheten. Vi har ett team av utvecklare, systemarkitekter, UX-designers och digitala strateger som tillsammans med en erfaren projektledare håller ihop hela processen.

Vill du utforska vad som är möjligt i din verksamhet? Boka ett möte med vårt IoT-team.